數控機床參考點或回機床原點。機床參考點是數控機床上的一個固定基準點，一般位于機床移動部件(刀架、工作臺等)沿其坐標軸正向移動的位置。該點在機床出廠時已調好，一般不允許隨意變動。

　　回部操作可使機床移動部件沿其坐標軸正向退到機床部點，機床的機床參考點是刀架沿X、Z軸正向的位置。

　　1. 在一個數控機床程序段中，可以采用部坐標編程、增量坐標編程或二者混合編程。

　　2. 用部坐標編程時，坐標值X取工件的直徑;增量坐標編程時，用徑向實際位移量的2值表示，并附上方向符號。

　　3. 為工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當量取Z向的一半。

　　4. 由于車削加工的余量較大，因此，為簡化編程數控裝置常具備不同形式的固定。數控機床回收

　　5. 編時，常認為刀尖是一個點，而實際中刀尖為一個半徑不大的圓弧，因此需要對刀具半徑進行補償。

　　外的數控車床G代碼使用ISO代碼，但其標準化程度不高，功能代碼少，指(不能用于其它功能的代碼)，數控機床回收而不代(指在將來有可能規定其它功能的代碼)和代碼(指在將來也不其功能的代碼)的較多不數控系統G代碼功能并非，使得不同數控系統的編程差異較大，故按照所用數控系統的說明書的具體規定使用。

　　數控編程時，編程人員每道工序的切削用量，包括主軸轉速、背吃刀量、進給速度等，數控機床回收并以數控系統規定的格式輸入到程序中。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對部件的表面質量、精度、加工效率影響很大。這在實際中也很難掌握，要有豐富的實踐經驗才能夠的切削用量。在數控編程時只能憑借編程者的經驗和刀具的切削用量值初步，而終的切削用量將根據部件數控程序的調試結果和實際加工情況來。
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